均速管流量计是一种测量仪器。均速管流量计以其安装简便、压损小、强度高、不受磨损影响、无泄漏等特点而成为替代孔板流量计的理想产品。

均速管流量计的安装要求。

1、提供正确的流量和管道数据。

差压式均速管流量计的机械尺寸是根据要安装的管道尺寸量身定制的，其测量范围是根据工艺提供的流量数据计算和标定。选用时，一定要正确提供给制造商流量数据和管道尺寸，管道尺寸包括外径和壁厚。

2、正确选择检测杆。

差压式均速管流量计其主要结构是一根插入的检测杆，它有各种形式，其截面形状不一，有圆管,菱形管，Delta形等，由于各种形状的检测杆对应了不同的流体理论

3、要选用高精度的微差压变送器。

差压式均速管流量计是通过测总静压来推算流量，常用于大口径测气体流量，它产生差压一般都比较小，小的时候可能只有20-30帕，要尽量避免使用引压管，选用高精度的微差压变送器，如3051等，zui直接的方案是采用均速管、三阀组、差压变送器一体化的直接安装方式，这样不但可以减少使用引压管而引起的泄漏，还可补偿受温度、压力的变化而变动的差压信号失真等问题。

4、保证一定的直管段长度。

差压式均速管流量计前部管道须***确保有7~9倍管道直径的直管道长度，此数据各资料不一，从3倍到30倍全有，才能使大管道内气体的流速尽量对称分布于轴线，只有这样，仅测几点的流速就能推算流经整个截面的流量，否则大管道内气体的流速分布将会很复杂，流量系数K的波动将会很大，不能保证测量的准确度。

5、重复性和度。

在一些工厂中，均速管流量计只是在某一工艺点提供信息源的检测环节，它输出所反映的气体流量信息，并不要求是某一确切值，而应是正确无误地反映流量的变化，这就要求均速管工作可靠，其输出与流量存在的单值函数关系不随意变化，即重复性较高。如果直管段达不到要求的情况下，重复性可做到0.5%，而误差就可能超过6%。在自动化系统中作为调节和监控，采用结构简单的差压式均速管流量计就有其优势。

6、加装必要的粉尘过滤装置。

如果工艺过程比较特殊，例如粉尘较大，建议加装必要的附属设备，如粉尘过滤装置等，保障均速管不堵塞，以确保仪表正常工作。

均速管的结构形式

均速管的结构是一根中空的金属杆，其剖面形状应用*多的产品是圆形及菱形，80年代中期也采用过机翼形截面。

圆形截面的均速管，当雷诺数Re处于105至106之间时，使得流量系数α不稳定，它的稳定区域是在雷诺数Re105和Re＞106。这主要是由于圆形截面的阻力件，自身存在着“阻力危机”而引起的。流体流经圆管时存在着分离点不同而导致圆管在迎流流体时，在圆管上引起的压力分布不同，从而引起了流量系数α的变化。

菱形截面的均速管，就是为了克服圆形截面这上等量系数不稳定区而设计的。菱形截面无论雷诺数的数值Re是多少，其分离点都是确定不变的，从而较好地解决了均速管流量传感器在检测气体、蒸汽流量时不稳定区的困难。均速管截面采用菱形，已经被人们所共认。

机翼形截面是为了进一步减少流体通过检测杆时迎流阻力，从而减小压力损失。其实，就均速管而言，不论采用圆形还是菱形横截面，其不可恢复的压力损失，都是微不足道的，仅占输出差压的2%左右，但在实际应用过程中，均速管的输出差压△P较低是它的一大弱点，当采用机翼形横截面时确实可以减小一些阻力，但是其输出差压更小，和圆形截面或菱形截面相比差压减少了50%，由于差压的过低，工作起来须***采用配套的较为昂贵的微差压变送器，在这种情况下工作，使得检测不稳定，从而影响了它的推广应用。